徐州三原公司自动化称重定量配料系统原理图

徐州三原定量配料系统工作原理，设定值W是由集控室通过485通讯，现场仪表就地或者4-20ma电流给定徐州三原称重仪表（SY2105/ET2000/DL9901系列仪表自带瞬时流量曲线图，优化零点显示，累计量自定义，可查询一年内的班/日/月产量。），仪表经过运算通过4-20ma电流信号调节变频器控制皮带速度来进行定量给料。以下是详细的工作原理：

皮带速度V是随着皮带上物料载荷变化而变化。这样瞬时流量P就与设定值W始终保持一致。当皮带以速度V运行时，物料的实际流量为：P＝3.6×Q×VP为瞬时流量（t/h），Q为皮带上有效称量段部分的物料重量（kg/m），V为皮带速度（m/s）。当物料通过秤体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量架上（徐州三原XL秤体· 矩形钢，刚性强，使秤体表面积尘减至小；· 称重桥架结构简单，无运动磨损件，维护量少；能有效把皮带上物料载荷重量真实有效的反馈到称重传感器上），称量架把重量直接作用到称重传感器上，称重传感器输出相应重量的模拟电压信号再由模／数转换器变为数字信号。流量的另一个测量值是皮带速度，它由速度传感器进行检测，徐州三原速度传感器（ 该测速装置内部为光电编码器，采用电感头测速，测速准确，不受重复启动及变频高低速的影响，即使在有机械振动、自激振动和电气噪音时也能保持稳定。）发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经频率／数字转换器变为数字信号，同重量信号一起传送到徐州三原称重仪表。通过仪表进行处理后即得到总累计量。把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的4-20ma电流输入信号端，通过变频器控制给料机的转速，改变V值，使得实际流量I与设定流量P一致，达到定量给料的目的。徐州三原自动化称重系统可以达到称重，定量分批次给料。普遍用在装车站，焦化厂配料系统，洗煤厂皮带秤普通计量，电厂脱硫给料机，化工厂炉前称重给煤机，印染厂分仓计量等。

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